Papan peluru: Seramik karbida silikon digunakan secara meluas dalam perisai peluru kerana kekerasan yang tinggi, berat khusus yang rendah, prestasi balistik yang baik, dan harga yang rendah, seperti perlindungan kenderaan dan kapal, serta perlindungan keselamatan sivil dan kereta perisai . Prestasi balistik karbida silikon karbida lebih tinggi daripada keramik alumina, iaitu sekitar 70-80% dari seramik karbida karbida. Walau bagaimanapun, disebabkan harga yang rendah, ia amat sesuai untuk aplikasi di mana jumlahnya besar dan perisai pelindung tidak boleh terlalu tebal atau berat. Seramik karbida silikon SIC-2 yang dihasilkan oleh syarikat kami dicirikan oleh kekuatan tinggi dan keliatan yang baik. Sebagai bahan peluru peluru peluru, prestasi anti-pelbagai mogok mereka adalah sangat baik, jadi kesan pelindung keseluruhan lebih baik daripada seramik karbida silikon biasa. Dalam perisai perlindungan ringan badan seramik, titik penghancuran badan seramik adalah lebih daripada 6.5 tan, dan kesan perlindungan jelas lebih baik daripada perisai pelindung badan seramik silinder menggunakan seramik karbida silikon biasa.
Nozel: Terdapat banyak jenis bahan seramik yang digunakan sebagai muncung, yang biasa digunakan ialah alumina, karbida silikon dan seramik karbida karbida. Nozel seramik alumina mempunyai harga yang rendah, tetapi disebabkan oleh kekerasan yang rendah, rintangan haus mereka adalah miskin, dan kebanyakannya digunakan dalam keadaan di mana kerja letupan tidak besar. Hayat perkhidmatan karbida silikon karbida adalah 3-5 kali seramik alumina, yang boleh dibandingkan dengan karbida simen. Ia kebanyakannya digunakan sebagai alternatif kepada karbida simen, terutamanya dalam hal senapang semburan tangan. Seramik karbida silikon SIC-2 yang dihasilkan oleh syarikat kami mempunyai keliatan yang baik dan boleh digunakan dalam keadaan letupan dengan kesan dan getaran. Jadual berikut menunjukkan ciri asas serombong letupan seramik yang biasa digunakan.
Pencincang cakera: Pengisaran cakera adalah peralatan proses penting untuk pengeluaran wafer untuk VLSI dalam industri semikonduktor. Besi besi atau cakera pengisar keluli karbon yang biasa digunakan mempunyai hayat perkhidmatan yang rendah dan pekali pengembangan haba yang besar. Dalam proses pemprosesan wafer silikon, terutamanya semasa berkelajuan tinggi atau menggilap, kebosanan dan paralelisme wafer sukar untuk menjamin akibat lelasan dan ubah bentuk terma cakera yang kasar. Penggunaan cakera pengisar seramik karbida silikon disebabkan oleh kekerasan tinggi pakai cakera kasar, dan pekali pengembangan haba dan silikon pada dasarnya sama, yang boleh menjadi pengisaran berkelajuan tinggi, penggilap. Secara khususnya, saiz wafer silikon yang semakin meningkat pada tahun-tahun kebelakangan ini telah menimbulkan permintaan yang tinggi terhadap kualiti dan kecekapan pengisar wafer. Penggunaan cakera penggiling seramik karbida silikon akan sangat meningkatkan kualiti dan kecekapan pengisar wafer. Pada masa yang sama, cakera penggiling seramik karbida silikon juga boleh digunakan untuk menggilap dan menggilap permukaan rata seperti objek lembaran atau blok seperti bahan lain.
